橡膠葉輪由于過熱而導(dǎo)致的機(jī)械密封失效就是熱損傷失效。 我們經(jīng)?？吹降臒釗p傷失效包括端面的熱變形，熱裂紋，起泡，碳化，彈性部件的彈性損失，橡膠部件的老化，永久變形，破裂等。密封端面的熱變形 橡膠葉輪包括局部熱變形和整體熱變形。 密封端面有時會出現(xiàn)許多小熱點和孤立的變色區(qū)域，這意味著密封在高壓和高溫的影響下發(fā)生了局部變形和變形； 有時會發(fā)現(xiàn)在密封端面上有對稱且不連續(xù)的亮帶，這主要是由于不規(guī)則冷卻導(dǎo)致端面局部熱變形所致。 有時發(fā)現(xiàn)密封端面在內(nèi)部嚴(yán)重磨損。 半徑越大，接觸痕跡越淺，直到無法區(qū)分為止。 密封環(huán)的內(nèi)邊緣可能會出現(xiàn)碎裂和爆裂。 當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時，密封件繼續(xù)泄漏，而當(dāng)軸固定時，它不會泄漏。 這是因為，當(dāng)密封件工作時，外側(cè)被充分冷卻，內(nèi)部摩擦熱劇烈，因此內(nèi)部熱變形大于外部熱變形，從而形成內(nèi)部接觸型（正錐角）端面 由熱變形引起。 高溫環(huán)境會降低彈性元件的彈性，從而使密封端面的閉合力不足，導(dǎo)致密封端面的嚴(yán)重泄漏。 金屬波紋管的高溫?fù)p失是這種機(jī)械密封失效的一種常見形式。 避免此類故障的有效方法是選擇合理的波紋管材料并對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼?橡膠葉輪介質(zhì)的高溫是橡膠密封件老化，破裂和永久變形的重要原因。 橡膠老化的特征是橡膠硬化，強(qiáng)度和彈性降低，嚴(yán)重時會破裂，從而導(dǎo)致密封性能下降。 過熱也會分解橡膠成分，甚至碳化。 在高溫流體中，橡膠圈可能會繼續(xù)硫化，最終導(dǎo)致其失去彈性并泄漏。 橡膠密封件的永久變形通常比其他材料嚴(yán)重。 如果密封圈長時間暴露在高溫下，它將變成與凹槽相同的形狀。 當(dāng)溫度保持不變時，它也可以起到密封作用； 但是當(dāng)溫度降低時，密封環(huán)將迅速收縮，形成泄漏通道并引起泄漏。 因此，應(yīng)注意各種橡膠的使用溫度，避免長時間在極限溫度下使用橡膠葉輪。