高壓橡膠葉輪可以有效地利用其特殊的農(nóng)藥洗脫液對物理沖擊進行浸泡和回收，高壓噴霧連接設(shè)備主要利用設(shè)備現(xiàn)場的剪切力和氣泡的空化腐蝕進行連接。制備過程中。有效去除農(nóng)藥殘留，達到高效、減振、平安的農(nóng)產(chǎn)品，全、批量、低成本的效果。所有精密零件均在加工中心制造。設(shè)計過程中，高壓噴霧連接設(shè)備主要采用不銹鋼制造。非常合理和非常低的失敗。
高壓橡膠葉輪設(shè)備在一定水平上。主要由除蟲裝置、氣泡發(fā)生機構(gòu)、連接槽、水過濾循環(huán)裝置、物料輸送裝置和清水裝置組成。實際生產(chǎn)過程中，許多設(shè)備可以連接和使用，因此電機的水發(fā)生裝置可以裝置臭氧，設(shè)備和材料滿足食品入口的衛(wèi)生要求。橡膠葉輪漂洗：工件在除油、除銹、水洗、表調(diào)、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內(nèi)的液體很難排出。且水洗不能完全清除干凈，濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生銹。如果這些殘液在烘干過程中不能完全干固，隨后粉末噴涂以高溫烘干時，殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊縫，影響涂料與金屬表面的結(jié)合，造成涂層的附著力下降甚至脫離。橡膠葉輪在涂裝工序上也是相當重要的正常情況的涂裝工序分為：首先是脫脂、再水洗、再鹽酸除銹、再水洗、再中和、再水洗、再調(diào)節(jié)閥表、再水洗、再磷化、再水洗、更后才是烘干。
裝卸時一定要將每個零部件都減振到位，以上工序更需要注意的設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。特別是焊接這塊，中間的縫隙內(nèi)不能留有殘液，不然會影響到以后的正常工作。設(shè)備零件在都完成涂裝后，不長的時間后就發(fā)現(xiàn)縫隙之間有生銹的現(xiàn)象，不只損壞到設(shè)備外表的整潔，也會影響到設(shè)備的質(zhì)量。比如像是汽車油箱、摩托車車架、卷閘門等。適當提高連接溫度可增加空化能力、縮短連接時間，橡膠葉輪連接溫度是影響連接速度的重要因素。但逾越一定溫度，由于蒸氣壓力增加反而降低空化作用，因此必需堅持一定的溫度。這樣既可以減短設(shè)備連接的時長也可以加大設(shè)備連接的效果，試驗標明水溶性介質(zhì)一般在50℃±5效果更佳。